雙錐混合機(jī)優(yōu)點(diǎn)

工作原理

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

• 傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單：由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，筒體由鏈輪帶動(dòng)，攪拌葉片由三角帶帶動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠，維修方便 。

• 密封效果好：雙錐筒支撐軸承采用機(jī)械密封的隔塵處理，粉料不會(huì)泄漏，軸承使用壽命長(zhǎng) 。

• 進(jìn)出料方便：雙錐筒進(jìn)料口采用快開旋開閥，出料口采用大口徑 90° 旋閥，使用特別方便 。

優(yōu)點(diǎn)

• 混合度高：對(duì)添加量很少的配料同樣能達(dá)到較好的混合度，能使混合的物料快速達(dá)到均勻一致的效果 。

• 適用范圍廣：適用于各種干粉料的混合，如磁粉、陶瓷、化工、制藥、飼料等行業(yè) 。

• 清洗方便：容器形狀設(shè)計(jì)合理，無死角，清潔相對(duì)容易，通?？梢酝ㄟ^開啟容器的底部放料口，然后通過沖水或刮板等方式進(jìn)行清洗 。

• 操作簡(jiǎn)便：通過控制面板上的開關(guān)來啟動(dòng)和停止旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，操作相對(duì)簡(jiǎn)單 。

• 低能耗低噪音：符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求 

1. 物料特性

• 顆粒大小和形狀：如果物料的顆粒大小均勻且形狀規(guī)則，例如都是球形的小顆粒，在雙錐混合機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，顆粒之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比較順暢，混合效率相對(duì)較高。相反，如果顆粒大小差異很大，比如大顆粒和細(xì)粉混合，細(xì)粉容易附著在大顆粒表面，或者在容器底部形成堆積，會(huì)影響混合的均勻性和效率。例如在制藥行業(yè)，將直徑為 1 - 2mm 的藥丸顆粒和極細(xì)的藥粉混合，就需要考慮這種顆粒大小差異對(duì)混合效率的影響。

• 物料密度：密度差異較大的物料混合時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。例如，將密度較小的輕質(zhì)塑料顆粒和密度較大的金屬粉末混合，由于離心力和重力的綜合作用，在雙錐混合機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，較重的金屬粉末可能會(huì)傾向于集中在容器的底部和邊緣，而輕質(zhì)塑料顆粒則可能分布在容器的上部，降低混合效率。

• 流動(dòng)性：流動(dòng)性好的物料在容器旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠快速地在容器內(nèi)流動(dòng)、碰撞和混合。例如，像精細(xì)的食鹽顆粒這樣流動(dòng)性好的物料，在雙錐混合機(jī)中能夠較快地達(dá)到均勻混合狀態(tài)。而流動(dòng)性差的物料，如粘性較大的化工原料，可能會(huì)結(jié)成團(tuán)塊，阻礙混合過程，降低混合效率。

2. 設(shè)備參數(shù)和操作條件

• 旋轉(zhuǎn)速度：雙錐混合機(jī)有一個(gè)合適的旋轉(zhuǎn)速度范圍。速度過低時(shí)，物料在容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)不充分，混合效率低下。速度過高，物料可能會(huì)因?yàn)殡x心力過大而緊貼容器壁，無法有效地進(jìn)行混合。一般來說，根據(jù)不同的物料和設(shè)備型號(hào)，合適的旋轉(zhuǎn)速度在 5 - 20 轉(zhuǎn) / 分鐘左右。例如，在飼料行業(yè)混合一些粗顆粒飼料時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度可能保持在 8 - 10 轉(zhuǎn) / 分鐘能達(dá)到較好的混合效率。

• 填充系數(shù)：填充系數(shù)是指物料體積占雙錐混合機(jī)容器容積的比例。合適的填充系數(shù)有利于提高混合效率。如果填充系數(shù)過低，物料在容器內(nèi)過于分散，相互碰撞和混合的機(jī)會(huì)減少；填充系數(shù)過高，物料的運(yùn)動(dòng)空間受限，也會(huì)影響混合效果。通常，填充系數(shù)在 30% - 70% 之間比較合適。例如，對(duì)于一個(gè)容積為 100L 的雙錐混合機(jī)，當(dāng)填充物料體積在 30 - 70L 之間時(shí)，混合效率相對(duì)較高。

• 攪拌裝置（如果有）：有些雙錐混合機(jī)配備了攪拌葉片。攪拌葉片的形狀、轉(zhuǎn)速和安裝位置等因素都會(huì)影響混合效率。合適的攪拌葉片可以打碎物料中的團(tuán)塊，促進(jìn)不同物料之間的接觸和混合。例如，采用螺旋形攪拌葉片，并且其轉(zhuǎn)速與容器旋轉(zhuǎn)速度相匹配時(shí)，可以有效提高混合效率。

3. 混合時(shí)間

• 混合時(shí)間是影響混合效率的一個(gè)關(guān)鍵因素。一般來說，隨著混合時(shí)間的增加，物料的混合程度會(huì)逐漸提高。但在達(dá)到一定時(shí)間后，混合均勻度的提升會(huì)變得緩慢甚至不再變化。例如，對(duì)于一些簡(jiǎn)單的粉狀物料混合，可能在 10 - 20 分鐘左右就能達(dá)到較高的混合均勻度；而對(duì)于成分復(fù)雜、顆粒特性差異大的物料，可能需要 30 - 60 分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到理想的混合效果。

1. 衡量指標(biāo)

• 常用的衡量雙錐混合機(jī)混合效率的指標(biāo)是混合均勻度?；旌暇鶆蚨瓤梢酝ㄟ^取樣分析來確定，例如在混合后的物料中多點(diǎn)取樣，分析各成分的含量差異。通常采用變異系數(shù)（CV）來表示混合均勻度，變異系數(shù)越小，混合均勻度越高。一般認(rèn)為，當(dāng) CV 值小于 5% - 10% 時(shí)，物料達(dá)到了較好的混合均勻度。

2. 大致范圍

• 在理想的物料特性（顆粒大小、形狀、密度和流動(dòng)性相近）、合適的設(shè)備參數(shù)（旋轉(zhuǎn)速度、填充系數(shù)合理，攪拌裝置有效）和足夠的混合時(shí)間下，雙錐混合機(jī)的混合效率可以使物料在較短時(shí)間（如 15 - 30 分鐘）內(nèi)達(dá)到較高的混合均勻度，變異系數(shù)能控制在 5% - 10% 左右。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于各種復(fù)雜因素的影響，混合時(shí)間可能會(huì)延長(zhǎng)到數(shù)小時(shí)，混合均勻度的變異系數(shù)也可能會(huì)超過 10%。